Подешавања Сачуване вести Претрага Navigacija
Подешавања сајта
Одабери писмо
Одабери град
  • Београд
  • Дечани
  • Јагодина
  • Крагујевац
  • Крушевац
  • Ниш
  • Нови Сад
  • Ораховац
  • Панчево
  • Пирот
  • Приштина
  • Призрен
  • Сомбор
  • Суботица
  • Штрпце
  • Ужице
  • Врање
  • Вршац
  • Зрењанин
  • Звечан

МНОГО БОЉЕ ОД ОБИЧНИХ, АЛИ ИМА ЦАКА: Ево због чега су карбон керамичке кочнице толико скупе(ВИДЕО)

31.08.2018. 12:31
Пише:
Србија Данас
Karbon keramička kočnica
Карбон керамичка кочница / Извор: Фото: Youtube printscreen/How Ит’с Маде

Врло оправдано.

Познато је да карбон керамичке кочнице пружају много боље перформансе од обичних ливених, али постоји и разлог зашто их углавном користе само аутомобили високих перформанси. Главни је то што коштају хиљаде евра, а ево и зашто…

Процес производње карбон керамичких кочница је у најмању руку екстравагантан. Приложени видео показује у детаље целокупан процес који је „мало“ компликованији од типичне траке за склапање. Дискови започињу живот као сирови материјали: смола и исечени делићи угљеничних влакана. Током процеса производње, машине лију смешу у калуп облика диска. Међутим, процес се не ослања само на машине.

Радник добије калуп напуњен до половине, затим поставе осигуравајући прстен, и алуминијумска језгра у одговарајуће прорезе. У коначном производу, ова језгра представљају канале за хлађење диска. Друга машина напуни калуп до краја пре него што прође кроз процес пресовања при 20 тона притиска, при температури од 200°Ц. Овај процес сабија угљенична влакна и претвара смолу у пластику. Након процеса хлађења, радник вади диск из калупа након чега машина буши рупе за хлађење и равна површину по потреби. Потом, гомила дискова опет пролази кроз процес грејања.

Дискови се пеку у пећници два дана на температурама до 1,000°Ц. Овде се пластика претвара у угљеник током хемијског процеса. Дискови се након тога третирају прахом од силицијум карбида, након чега опет иду у пећницу на 24 часа, где се постепено греју до 1,700°Ц. Благи вакум се примењује како би отопљени прах ушао у диск. Коначно, диск се премазује заштитним слојем, иде опет у пећницу где се тај слој суши, након чега робот равна површину за финални изглед.