Дигитализација, ЦНЦ технологије и паметна фабрика ,"14. октобар" иду у корак с индустријом будућности
Фабрика "14. октобар" из Крушевца интензивно ради на процесу модернизације у оквиру шире стратегије дигитализације и аутоматизације производње, са јасним циљем да се позиционира као "паметна фабрика" у складу с индустријским стандардима "Индустрија 4.0".
Овај стратешки искорак представља важну прекретницу у пословању компаније, с обзиром на растуће захтеве савременог тржишта и на потребу за бржим, ефикаснијим и прецизнијим процесима. Један од кључних корака у трансформацији фабрике била је набавка и инсталирање 12 најсавременијих ЦНЦ машина модела HYUNDAI WIA Л3100Л, почетком 2025. године. Ове машине омогућавају високу прецизност и флексибилност, као и могућност извођења више операција у једном циклусу, чиме се значајно смањује време производње, мануелне интервенције и грешке, док се истовремено повећавају продуктивност и квалитет финалног производа.
Модел HYUNDAI WIA Л3100Л опремљен је контролером Фануц ЦНЦ који нуди интуитивно корисничко окружење и једноставно се интегрише са постојећим системима. Техничке карактеристике укључују максимални пречник обраде до 500 mm, дужину обраде до 1.500 mm и револверску главу са 10 позиција, за брзу и аутоматску промену алата. Ова инвестиција значајно је допринела подизању технолошког нивоа фабрике и јачању њене конкурентности на домаћем и међународном тржишту. Поред механичке модернизације, фабрика спроводи и дигиталну трансформацију целокупног производног процеса, уз имплементацију напредних софтверских решења, вештачке интелигенције и аналитичких алата за праћење перформанси у реалном времену. Управо оваква решења омогућавају брже доношење одлука, боље планирање ресурса и ефикасније управљање свим производним фазама.
Посебан искорак представља увођење концепта "смарт factory", односно дигиталног система који омогућава праћење свих активности запослених и машина путем паметних уређаја. Радници се логују путем таблета, а систем евидентира почетак и крај рада, паузе, промене смене и евентуалне застоје у производњи. На овај начин омогућено је потпуно транспарентно и реално праћење продуктивности сваког појединца и целог тима.
- Бенефит је што смо повећали продуктивност, ефикасност и квалитет производа. Смањили смо број дорада, а уз свеобухватно праћење процеса и људи, добијамо аутоматске извештаје који помажу и менаџменту и оперативном особљу. Ми смо међу првим фабрикама у Србији које су увеле овакво дигитално праћење у пуном обиму - каже Ненад Милосављевић, ИТ менаџер у фабрици "14. октобар", задужен за функционисање овог система.
Као чланица индустријске компаније Czechoslovak Гроуп, фабрика "14. октобар" овим технолошким искорацима потврђује своју посвећеност иновацијама, одрживом развоју и јачању индустријског потенцијала Србије, постављајући стандарде за нову генерацију домаће производње.